“綠色工廠”是指實現(xiàn)用地集約化、原料無害化、 生產潔凈化、廢物資源化和能源低碳化的企業(yè)，是綠色制造核心實施單元。今年的《政府工作報告》提出，要強化生態(tài)環(huán)境保護治理，加快發(fā)展方式綠色轉型。記者走進兩家國家級綠色工廠，看它們如何解鎖生產高效低耗的“綠色密碼”。

黔東南州臺江縣天能集團貴州能源科技有限公司是一家生產高性能動力電池的公司。公司生產車間里，六只機器手臂正在組裝電池核心零部件，機器手臂代替?zhèn)鹘y(tǒng)手工作業(yè)，使鑄焊環(huán)節(jié)的占地面積減少了兩倍多，能耗下降30%，污染物排放減少50%，電池不良率從5%下降至0.5%。

天能集團貴州能源科技有限公司總經理助理龐明朵告訴記者，原來鉛需要融化，再進行下一道工藝生產，現(xiàn)在用直接冷切的方式，不會產生鉛煙，也不會產生高溫。走進生產車間，車間主任周磊打開機器手臂內部，一股熱浪涌出。周磊告訴記者，以前純手工，整個爐溫最高溫度510度，人的神經高度緊張，一到夏天，員工的流失率比較高。如今，公司依靠大數(shù)據(jù)與智能算法賦能品質管控，“數(shù)字大腦”幫助完成自動排單、碼垛。標準化作業(yè)降低了工人的工作強度，減少工人與有害物質的直接接觸。以前，1萬只產能的電池量，一個工人要搬50噸左右?，F(xiàn)在只需要電動液壓車，就能輕松把電池產品轉運出來。

2023年，企業(yè)投入1.2億元對車間智能化升級改造，吸引了不少人返鄉(xiāng)就業(yè)。充電工龍增告訴記者，操控電腦監(jiān)測每一塊電池，一臺電腦能監(jiān)測16，000塊電池。也是在2023年，公司獲評國家級綠色工廠，所在園區(qū)被確定為省級綠色園區(qū)。園區(qū)先后入駐12家電池生產的上下游企業(yè)，補齊和延伸上下游及配套產業(yè)鏈條，從電池的回收到生產，構建了一條綠色循環(huán)產業(yè)鏈，實現(xiàn)了鉛蓄電池生產與回收循環(huán)利用，為當?shù)亟洕l(fā)展注入新動能。

臺江縣經濟開發(fā)區(qū)經濟發(fā)展和企業(yè)服務局局長龍東升說，園區(qū)利用主導產業(yè)，建立了整套從回收冶煉到再生產為一體的閉環(huán)式綠色產業(yè)鏈，形成了較為完善的產業(yè)鏈集群。近兩年（園區(qū)）工業(yè)增加值增速連續(xù)在30%以上。2023年，全園區(qū)規(guī)模以上工業(yè)總產值67.52億元，同比增長34%，完成工業(yè)增加值16.63億元，同比增長36%。

在貴陽經開區(qū)，貴州貴材創(chuàng)新科技股份有限公司氧化車間主任楊云強正在廠內的廢水處理站監(jiān)測水質，這樣的監(jiān)測每天要進行6次以上。楊云強告訴記者，工廠每天要處理600噸工業(yè)廢水，今天檢查的PH數(shù)值是6.5，完全符合國際標準。

工業(yè)廢水經過降解、沉淀等步驟后在廠內循環(huán)利用，企業(yè)用水量減少40%，污水處理成本下降30%。2023年，企業(yè)年產值達7.5億元，比2019年增加了5億元。成本下降，產品競爭力提升的秘訣就在于數(shù)字化建設。貴州貴材創(chuàng)新科技股份有限公司副總經理李衍雷告訴記者，企業(yè)在研發(fā)和大數(shù)據(jù)建設方面保持每年1，000萬元的投資。通過企業(yè)生產管理一體化平臺，APS排產技術的應用，每月產能由19年的1500噸提升到了3000噸。對水、電、氣的需求減少了40%到50%。2024年的總體目標是（年產值）突破9個億，同比增加31%。

園區(qū)內像貴材科技集團這樣的國家級綠色工廠還有4家。作為貴州省“9+1”國家級開放創(chuàng)新平臺之一，貴陽經開區(qū)入選國家工信部第五批綠色制造示范名單，獲批國家級綠色園區(qū)。貴陽市經濟開發(fā)區(qū)園區(qū)建設服務中心主任童吉琴告訴記者，園區(qū)的集約優(yōu)勢得到了充分的發(fā)揮，一般工業(yè)固體廢物綜合利用率達98%以上，新能源公交車占比100%，空氣質量優(yōu)良率達到98.5%，主要再生資源回收利用率達70%，生活資源化利用率達65%。截至今年4月，貴州已累計培育國家級、省級綠色工廠228家，綠色工業(yè)園區(qū)33個。